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玻璃钢脱硫塔
大型脱硫塔烟气脱硫装置称为脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉的小型脱硫除尘装置大多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应使用含SO2的烟气吸收烟气中的SO2。为加强吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行成本，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下基本要求：
主要研究结果如下：
(1)气液接触面积大，接触时间长。
(2)气液干扰强烈，吸收阻力小，SO2吸收效率高。
(3)稳定运作和适当的操作灵活性
(4)气流通过时的压降很小。
(5)结构简单，制造维修方便，成本低，使用寿命长。
(6)无结垢、无堵塞、耐磨、耐腐蚀
(7)能耗低，无二次污染。SO2吸收净化工艺，低浓度SO2烟气的处理，烟气量相当可观，要求烟气在瞬间连续高效净化。因此SO2参与的化学反应应该是非常快的反应，它们的膜内转化系数大，反应发生在膜内。因此，选择相连续，湍流度高，相界面大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常喷淋塔，填料塔，喷淋塔，板式塔，文丘里吸收塔等都能满足这些要求。其中，喷淋塔是应用广泛的脱硫塔之一。对于高硫烟气处理，气动乳化脱硫塔，多层喷淋塔等是有色气体处理的主要类型。普通吸收塔性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷空塔，填料塔，双环塔和喷枪塔等。
其工作原理是:含烟尘和硫氧化物的烟气流经入口烟道进入气缸，含[OH-]离子的碱性水由螺旋喷嘴从脱硫塔上下两部分喷出，与烟气反向形成多排高速雾化水幕，增加烟尘硫氧化物与水的碰撞几率，充分利用雾化液滴的速度引起高气液相对速度，保证除尘脱硫效果。同时，筛板液层上的气体鼓泡增大了气液传质的表面积和湍流状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液交换，进一步提高了脱硫效果随着水流向脱硫塔底部，脱硫产物从溢流孔排出，钢瓶底部密封并设有水封槽防止烟气从底部泄漏，设有清洗孔便于钢瓶底部清洗玻璃钢脱硫塔主要由圆筒，喷淋装置，筛板，脱水除雾装置，溢流孔，清洗孔等组成，废水脱硫后从底部溢流孔排入沉淀池，沉淀再生，循环使用。
通常，脱硫塔的防腐必须考虑以下五个问题：
主要结果如下：
(1)为了满足复杂化学条件下的防腐要求：烟囱内的化学环境复杂，烟气中的酸含量很高，衬里表面形成的凝析物对大多数建筑材料具有很强的耐蚀性，因此衬里材料对耐酸腐蚀要求很高。
(2)脱硫塔防腐材料的耐温性为：烟气温差大，湿法脱硫后烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统大修或不运行条件下，烟囱内烟气温度在130℃~180℃之间，要求炉衬具有抗温差能力，在温度变化频繁的环境中不开裂、耐久。
(3)脱硫塔防腐材料的耐磨性：烟气中含有大量粉尘，同时，在腐蚀介质的作用下，实际磨损情况可能更加明显，因此要求防腐材料具有良好的耐磨性。
(4)脱硫塔的防腐材料具有一定的抗弯曲性能：考虑到一些烟囱的高空特性，包括地球本身的移动、地震和风力，烟囱的角度偏差或偏差，特别是在高空，同时在烟囱的安装和运输过程中可能会产生一些无法控制的机械效应，因此需要抗腐蚀材料具有一定的抗弯曲能力。
(5)脱硫塔防腐材料具有良好的附着力：防腐材料必须具有较强的附着力，这不仅意味着材料本身的附着力较高，而且材料与基体的粘附强度也较高，同时要求材料不易开裂、脱层或剥落，附着力和冲击强度较好，以确保较好的耐蚀性。通常，要求底层涂料与钢基础之间的附着力可达10 MPa以上。
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